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5分快3各种过滤设备工作原理及结构分析(动画演
发布时间发布时间:2020-11-21 06:43

  凹凸不平的表面,凸部用来支撑滤布,凹槽是滤液的流道。滤板右上角的圆孔,是滤浆通道;左上角的圆孔,是洗水通道。

  为了避免这两种板和框的安装次序有错,在铸造时常在板与框的外侧面分别铸有一个、两个或三个小钮。非洗涤板为一钮板,框带两个钮,洗涤板为三钮板。

  将板与框按 1-2-3-2-1-2-3的顺序,滤板的两侧表面放上滤布,然后用手动的或机动的压紧装置固定,使板与框紧密接触。

  悬浮液在指定压强下送进滤浆通道,由通道流进每个滤框里;滤液分别穿过滤框两侧的滤布,沿滤板板面的沟道至滤液出口排出;颗粒被滤布截留而沉积在滤布上,待滤饼充满全框后,停止过滤。根据滤液排出方式分为:明流和暗流。

  洗涤水经洗水通路从洗涤板上的孔道进入各个洗涤板的两侧,洗涤水在压差(洗涤板上的滤液出口关闭形成)的推动力下先穿过一层滤布及整个框厚的滤饼,然后再穿过一层滤布,最后沿滤板(一钮板)板面沟道至滤液出口排出。这种操作方式称为横穿洗涤法。

  洗涤水穿过的途径正好是过滤终了时滤液穿过途径的二倍,流通面积是过滤面积的一半。

  对物料的适应能力较强,由于操作压力较高(3~10kg/cm2),对颗粒细小而液体粘度较大的滤浆,也能适用。

  间歇操作,生产能力低,卸渣清洗和组装阶段需用人力操作,劳动强度大,所以它只适用于小规模生产。

  叶滤机由许多不同宽度的长方形滤叶装合而成。滤叶由金属丝网制造,内部具有空间,外罩滤布。

  叶滤机也为间歇操作,过滤时滤叶安装在能承受内压的密闭机壳内。滤浆用泵送到机壳内,穿过滤布进入丝网构成的中空部分,然后汇集到下部总管而后流出。颗粒沉积在滤布上,形成滤饼,当滤饼积到一定厚度,停止过滤。

  叶滤机的优点是设备紧凑,密闭操作,劳动条件较好,每次循环滤布不用装卸,劳动力较省。

  设备的主体是一个能转动的水平圆筒,圆筒表面有一层金属网,网上覆盖滤布,筒的下部进入滤浆中,圆筒沿径向分割成若干扇形格,每个都有单独的孔道通至分配头上。圆筒转动时,凭借分配头的作用使这些孔道依次分别与真空管及压缩空气管相通,因而在回转一周的过程中每个扇形格表面即可顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸饼等项操作。

  当扇形格1开始进入滤浆内时,转动盘上相应的小孔道与固定盘上的凹槽f相对,从而与真空管道连通,吸走滤液,图上扇形格1-7所处的位置称为过滤区。扇形格转出滤浆槽后,仍与凹槽f相通,继续吸干残留在滤饼中的滤液,扇形格8-10所处的位置称为滤液吸干区。扇形格转至12的位置时,洗涤水喷洒于滤饼上,此时扇形格与固定盘上的凹槽g相通,经另一真空管道吸走洗水。扇形格12、13所处的位置称为洗涤区。扇形格11对应于固定盘上凹槽f与g之间,不与任何管道相连通,该位置称为不工作区。当扇形格由一区转入另一区时,因有不工作区的存在,使操作区不致相互串通。

  双亲可逆纤维作滤原,保持了原有纤维的柔性,可压缩,孔隙率大、截污能力强;工作时滤层孔隙上疏松、下致密,符合理想滤层的孔隙分布;比重大于水,易反洗,材质优良,有较强的耐腐性和抗化学浸蚀的性能。所以可将不易用沉淀去除的微小悬浮物截留,根据不同的水源水质,选择不同型号、性能的滤原可达到满意的所需效果;该设备适用于油田注水、油库清洗水、机械加工等含油含悬浮物的高精度过滤。

  工作过程:含尘气体从圆筒上部长方形切线进口进入。入口气速约为15~20m/s。

  含尘气体沿圆筒内壁作旋转流动。颗粒的离心力较大,被甩向外层,气流在内层。气固得以分离。

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